正確（què）使用刀具 創造（zào）最大回報

刀（dāo）具作為金屬加工行業的消耗品，對節約成（chéng）本，提高質量（liàng），改變加工方（fāng）式起到重要作用。隨著科技發展，刀具產品日益多元化（huà）也（yě）發展迅速，產品理念不斷更新。

　　談刀具的同時我們首先提到機床，各（gè）領（lǐng）域加工需求的變化（huà）要求機床的裝備水（shuǐ）平不斷提高。當機床裝（zhuāng）備水平提（tí）高後，原刀具不能再適用新機床，這時新型刀具逐漸被應用於現代金屬加工。

　　例如在20年前，在切削三要素中提高（gāo）生產效率的有效方法是加（jiā）大切深。隨著（zhe）數控機床的廣泛（fàn）應用，最近幾年又提出一個新理念“小切深大進給（gěi）”，其中W型刀片是一個典型實例，尤其是WNMG08係列幾乎每個（gè）品牌都有此款刀片。最近TUNGALOY（東芝）推出一款WPMT09係列（liè）刀片在小切深大進給（gěi）領域展現的更加完美，此刀片除效率高，其抗衝擊性能更加優越。

　　目前客戶在采購刀具時，通常有幾個方法：一是不管刀具使用時（shí）性能好（hǎo）壞，隻要最便宜（yí）的（de），單純地比價（jià）格；二是隻買最貴的，感覺最貴的一定是（shì）最好的；三是（shì）在滿（mǎn）足加工要（yào）求時，加工工件數量與刀具價格（gé）之比，誰低買誰的；四是在滿足加工要求時，除計算性價比，把（bǎ）工時、水電、設備折舊等成本也合算在（zài）工件成本裏比對，再（zài）選（xuǎn）擇刀具。

　　顯而（ér）易見第（dì）四種方法是最理想的，但是目前大多數加工企業很難做到，許多還處於粗放（fàng）式?營，浪費現象（xiàng）嚴重。在選購刀具時應因機床、工件的要求作為參考（kǎo），在滿足要求的前提下性價比適（shì）中即可。一般機（jī）床選用非（fēi）常好的刀具很難體現刀具的特點，而好機床如果刀具差同樣體現不出機床的（de）優點，從而浪費設備資源。

　　在刀具使用方麵（miàn），我們一般建議可以使用可舍棄（qì）刀（dāo）片的（de）時候（hòu）盡量（liàng）使用，減少刀具修磨，同（tóng）時整體（tǐ）刀具成（chéng）本肯定會高於舍棄式刀片。在更換（huàn）刀片時，不建議刀片破損再換，一般到平均壽命更換，刀片（piàn）刀尖破損會（huì）影響下一個刀尖的使用壽命。

　　品牌效（xiào）應在（zài）刀具領域可以說很重（chóng）要，好（hǎo）品牌刀具肯定有（yǒu）其特長，大家很認可。舉個實例，在南車集團北京隆長泰公司，加工一個奧氏體（tǐ）不鏽鋼工件，強斷續加工，我們采用TUNGALOY的（de）TEN09R080M27.0E07刀盤和此係列AH725材質（zhì）刀片加（jiā）工，刀片價格是另一品牌的2倍，壽命也是另一品牌的2倍，性價比相同，但（dàn）是我們刀具的效率（lǜ）是?刀具的3倍，加入人機成本優勢明顯，客戶肯定會為品牌買單。

　　目前刀具市場競爭激（jī）烈，價格（gé）因素格外明顯，為降低（dī）自身（shēn）運（yùn）營成本，我們在各方麵改進，成本降低（dī），價格隨之（zhī）下降，客戶明顯可以得到實惠。第一加強生產管理降低成本，保（bǎo）持合（hé）理庫存。第二不斷開（kāi）發新材質，降低原材料成本，例如陶瓷（cí）刀片開發替代硬質合金。第三從銷售模式上盡量減少中間環節，降低貨物流動資本。

　　TUNGALOY目前（qián）和另外三家國際（jì）知名品牌重組為（wéi）大IMC集團，資源共享，提高了研發能力，整個集團10% 的銷售額用於研發。今年前六個月推出了8種新產品，用於不（bú）同領域，後續還會推出更多的新品。當然這些資金來源於客（kè）戶前期購（gòu）買的產品，可以說是客戶的間接投（tóu）資，而（ér）TUNGALOY推出新品來降低客戶的生（shēng）產成本，客戶也得（dé）到了間接的回（huí）報。

　　刀具的新產品出現對金屬加工行業影響很大，一（yī）個刀具品牌如果沒有研發，這個品牌很快會被淘?。用戶產品的變（biàn）革（gé）要求我們必須適應（yīng）發展（zhǎn），刀具產品必須不斷更新。原始資源的減少對刀具廠商也提出嚴酷要求，尤其是進口（kǒu）刀具，硬質合金的主要成分鎢總有用盡的（de）時候，那時誰掌握（wò）新技術?就（jiù）會成為贏家。從這些方麵（miàn）出發刀（dāo）具研發的重要性顯而易見，。

　　總之，每個刀具品牌都（dōu）有自己的特點和特長。用戶隻有根據自身的設（shè）備和加工要求正確采購和（hé）使用刀具，才能獲得（dé）理想的回（huí）報。